柱塞式计量泵凭借高精度、高压力、强耐腐蚀性的特性，广泛应用于化工、制药、水处理等行业的定量投加工艺中。其核心工作原理是通过柱塞的往复运动改变泵头容积，实现介质的精准输送。但在长期运行过程中，受介质特性、操作工况及设备磨损等因素影响，设备易出现各类故障，直接影响投加精度与生产连续性，以下是其五大常见故障及对应排查方向。
流量不足或无流量是柱塞式计量泵最频发的故障。造成该问题的核心原因分为四类：一是吸入管路故障，吸入管堵塞、滤网脏污会导致介质无法顺利进入泵腔，吸入管漏气则会引发空吸现象，破坏泵的自吸能力；二是单向阀失效，单向阀的阀球与阀座磨损或被杂质卡阻，会导致密封不严，介质出现回流，尤其在输送含颗粒介质时，该问题更为突出；三是柱塞密封损坏，柱塞密封圈老化、磨损会造成介质内漏，泵头实际排出量减少；四是行程或频率设置不当，冲程长度调至过小、电机转速不足，均会导致理论流量无法达到工艺要求。排查时可先检查吸入管路与滤网，再拆解单向阀清洁或更换磨损部件，最后校准冲程与频率参数。
压力波动过大是影响计量精度的关键问题。正常工况下，
柱塞式计量泵的出口压力应保持稳定，压力波动多源于系统压力不稳定与设备部件磨损。一方面，若出口管路背压变化剧烈，或背压阀调节不当，会导致泵的排出压力随之波动；另一方面，柱塞与泵缸体的间隙因磨损增大，会造成压力传递效率下降，同时单向阀密封不严也会引发压力脉动。此外，液压隔膜式柱塞计量泵若出现液压油不足或混入空气，同样会导致压力波动。排查时需先稳定出口背压，检查背压阀是否正常工作，再拆解泵头检查柱塞、缸体及单向阀的磨损情况，及时更换配件并补充液压油。
介质泄漏故障主要分为泵头外漏与柱塞密封泄漏两类。泵头外漏多因泵头垫片老化、紧固螺栓松动，或泵头材质与介质不兼容导致腐蚀开裂，例如在输送强酸强碱介质时，若选用普通碳钢泵头，极易出现腐蚀泄漏。柱塞密封泄漏则是密封圈选型不当或长期磨损的结果，密封圈材质需与介质匹配，如输送有机溶剂需选用氟橡胶密封圈，输送高温介质需选用耐高温石墨填料，否则会加速密封件老化失效。处理该故障时，需针对性更换密封垫片或柱塞密封圈，紧固泵头螺栓，若存在腐蚀问题，需更换为耐腐蚀材质的泵头。
异常振动与噪音通常预示设备存在机械磨损隐患。运行中若出现尖锐异响或剧烈振动，原因主要包括：一是传动部件磨损，电机与泵的联轴器同轴度偏差过大、连杆轴承磨损、偏心轮松动，会导致机械运转时产生撞击与振动；二是泵腔气蚀，当吸入压力过低时，介质在泵腔内会产生气泡，气泡破裂时引发气蚀，伴随刺耳噪音的同时还会损伤柱塞与缸体；三是紧固件松动，泵体底座、电机地脚螺栓松动，会导致设备运行时晃动加剧。排查时需先校准联轴器同轴度，检查传动部件的磨损情况，再优化吸入工况避免气蚀，最后紧固所有松动的紧固件。
电机过载跳闸多由负载过大或机械卡阻导致。泵的出口压力超过额定值，会使电机负载陡增，例如出口管路堵塞、背压过高，均会造成电机电流超标；此外，柱塞因杂质卡阻、连杆轴承抱死、密封件过紧导致摩擦阻力过大，也会引发电机过载。出现该故障时，需立即停机排查，先释放出口压力，检查管路是否堵塞，再拆解泵体清除卡阻杂质，调整密封件松紧度，避免电机因长期过载烧毁。
柱塞式计量泵的故障排查需遵循“先排查管路与参数，再拆解部件查磨损”的原则。日常运行中，定期清洁滤网、更换密封件、校准运行参数，可大幅降低故障发生率，延长设备使用寿命，保障工艺投加精度。
欢迎来到