精准投加：东铠泵业如何破解化学品浪费困局

在工业水处理领域，化学品投加偏差造成的浪费长期困扰着企业。传统人工加药方式不仅难以精准控制药剂浓度，更因滞后性导致过量投加或剂量不足，每年造成高达15%-30%的化学品浪费。作为专注加药技术十余年的高新技术企业，浙江东铠泵业科技通过创新技术实现了从“经验加药"到精准动态控制的跨越，为降低工业成本与环境污染提供了全新解决方案。

一、核心技术:动态感知与精准调控

东铠泵业的精准投加体系建立在两大创新技术之上:

1.荧光示踪技术

该系统将专用示踪剂与水处理药剂融合，通过旁路采样水流经检测仪时，单色光激活示踪剂释放荧光，其强度与药剂浓度形成线性关系。该技术突破传统水质间接测量的局限，实现0.1mg/L级误差的直接有效成分监测，尤其适配低磷/无磷环保配方药剂。

2.智能动态控制系统

基于实时荧光信号，系统通过双PID算法实现动态调节:误差大时采用模糊算法快速响应;误差小时启动自学习PID精确微调。输出4-20mA信号联动计量泵，使加药量与消耗量达到动态平衡，控制精度达±0.5mg/L，解决人工加药的滞后性问题。

二、工程实现:一体化与自适应设计

精准控制需硬件与软件的深度集成，东铠的工程创新体现在:

·模块化集成

将水质监测单元(可扩展pH/ORP/浊度仪)、计量泵、溶药箱、PLC控制柜集成于15m²空间内，支持DCS系统远程监控。一体式设计减少管路残留，避免药剂无效损耗。

·干粉精准投加系统

针对聚合物类药剂(如PAM/PAC)，采用射流混合器与三槽溢流技术(制备-熟化-投配)，通过比重差自动分离已溶/未溶颗粒，配合失重式喂料器实现±1%浓度误差，解决难溶药剂结块浪费难题。

·智能排污联动

系统根据电导率变化自动计算药剂流失量，排污后即刻触发计量泵精准补药，较传统定时排污模式降低药剂补充量达25% 。

三、应用成效:从耗材节约到系统优化

某石化循环水系统改造案例显示，东铠精准加药系统实施后:

·阻垢剂年消耗量减少31.5%，排污量降低20%

·管道垢层厚度由5mm降至0.3mm以下，热交换效率提升18%

·人工加药成本节约90%、三年投资回报率达270%。

这些效益源于药效与系统协同优化：精准控制药剂浓度在最佳阈值内，既避免结垢腐蚀的工艺损失，又通过减少过量药剂排放降低环保风险。

精准加药技术选型参考表

东铠泵业的精准投加体系证明:降低化学品浪费并非简单减少用量，而是通过“感知-分析-执行"闭环控制，使每一克药剂发挥最大效能。随着PLC算法持续优化与物联网深度应用，水处理化学品的管理正从粗放走向精密，为工业绿色转型提供底层支撑。未来，精准加药技术将从单一设备发展为全厂水平衡智能中台，进一步释放节水降耗的潜能。