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东铠隔膜泵膜片损坏的原因

发布时间:2021-08-18      点击次数:69
  东铠隔膜泵在物料进出口过程中,隔板左右两侧分别受力,可达4800kn。因为接二连三的交变力,膜片易损坏和开裂。
 
  东铠隔膜泵膜片规划寿命8000h,工作压力6Mpa,一般不会有损坏的状况,假如有,那一定是操作不当导致的,并非东铠隔膜泵自身的质量问题,膜片损坏的原因如下:
 
  1、隔阂腔内的空气没有排出干净,气体的体积随着推动液体压力的改变而改变,构成空气锤,作用在隔阂上的部分力增加,隔阂决裂。
 
  2、因为隔阂室有一定容积,假如进料不稳定,压力低,进料补偿器料位低于12M,稳压装置料位异常。给料时,泵内的浆液被别离构成空隙,形成缺料、泵空鼓、锤击或冲击甚至气蚀,增加了隔阂的变应力,增加了频率,形成隔阂疲惫损坏或决裂。
  3、进料中含有3-8mm石块或大块物料,浆液中固体质量百分比大于2%,
 
  形成阀门卡死,泵压动摇,或阀门组装时阀锥定位不正确,形成扶正阀及隔阂瞬时应力下降增加,导致决裂。
 
  4、当进料温度超过100℃时,隔阂的老化加快。一起,浆液中产生气泡。当气体进入隔阂室或卸荷阀泄漏时,推动液压力降低,形成隔阂受力不均,疲惫损坏。
 
  5、隔阂室的进料和出料由探头检测到的控制棒方位倍数控制。假如控制棒上的磁环较弱,探头检测不到信号,油不能及时弥补和排出,导致一侧受力过大导致隔阂决裂。
 
  6、隔阂控制棒轴承套磨损严重,使控制棒偏心下沉,使隔阂受力增加,简单开裂。
 
  7、机组压差引起隔阂泵超压,瞬时力增加导致隔阂决裂。
 
  8、十字头、活塞或缸套松动,十字头导轨和十字头轴承安装不正确,会形成活塞锤击,形成液压不平衡;频繁跳泵也会形成隔阂瞬时应力达到峰值,形成隔阂决裂。
 
  9、氮气袋预充2.2MPa氮气,减震作用好。在运转过程中,压力表上反映的压力是运转压力,而不是氮气包的压力(只有停泵时才能看到)。假如氮气包在运转中损坏或压力下降,隔阂泵将在无阻尼状态下运转,这将导致液压不平衡,隔阂简单因磕碰而损坏。
 
  10、膜片质量差,无弹性,资料强度低。

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